真空腔室:Φ300×H360mm;
真空系統(tǒng):≤8.0×10-5Pa;
漏率:設(shè)備升壓率:≤0.8Pa/h;
抽速:從大氣抽至5.0×10-3Pa≤13min;
真空腔室:Φ300×H360mm;
真空系統(tǒng):≤8.0×10-5Pa;
漏率:設(shè)備升壓率:≤0.8Pa/h;
抽速:從大氣抽至5.0×10-3Pa≤13min;
蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的概念:
1.其厚度均勻性,也可理解為粗糙性,用光學(xué)薄膜(即1/10波長(zhǎng)表示)約100A)真空鍍層的均勻性已相當(dāng)高,可輕松控制可見(jiàn)光波長(zhǎng)的粗糙度至1/10。也就是說(shuō),真空鍍膜,沒(méi)有任何阻礙作用。但在原子層尺度下,要想達(dá)到10A甚至1A的均勻性,具體控制因素如下:膜層的不同情況,要做詳細(xì)的鍍膜說(shuō)明。
2.蒸發(fā)鍍膜設(shè)備真空鍍膜機(jī)中化學(xué)成分的一致性:即在膜層內(nèi),由于化合物原子組尺寸較小,很容易形成不均,所以鍍膜時(shí),若鍍不科學(xué),因此,實(shí)際表面的組分不是SiTiO3,但也可以采用其它比例,得到的涂層與預(yù)期薄膜的化學(xué)成分無(wú)關(guān)。也就是真空鍍的技術(shù)含量。以下也列出了一些具體因素。
3.格排列的均勻性:這決定著膜是否為單晶、多晶、非晶態(tài),是真空鍍膜技術(shù)的一個(gè)研究熱點(diǎn)。
蒸發(fā)層:通常是加熱的靶材,使表面組成原子團(tuán)或離子蒸發(fā)。
蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的厚度均勻性主要取決于:
1.襯底和靶材之間的晶格匹配程度。
2.襯底表面溫度。
3.蒸發(fā)功率、速率。
4.真空度
5.涂層時(shí)間、厚度尺寸。
組分均勻性:無(wú)法保證鍍層成分的均勻性,可調(diào)因素相同,但由于原理的限制,對(duì)非單組分鍍層的成分均勻性較差。
Products
研博產(chǎn)品中心