為了更準(zhǔn)確、更快、更合理地消除故障，首先要了解故障現(xiàn)象，然后親自開始觀察故障。
故障排除應(yīng)首先檢查低真空是否正常（機(jī)械泵、羅茨泵、管道、下室、蒸發(fā)室）。低真空正常后，打開主泵。主泵正常后，檢查下室真空是否正常。如果下室真空正常，打開高真空閥進(jìn)行高真空檢測和泄漏檢測，直到達(dá)到真空，極端真空和真空。如果真空和真空恢復(fù)異常，主泵可能會出現(xiàn)問題。
今天，在使用電弧離子鍍膜機(jī)的過程中，我們將列出一些常見的故障和解決方案。
電弧離子鍍膜機(jī)在涂裝時突然下降。
1.蒸發(fā)源水路橡膠圈損壞(更換橡膠圈)。
2.打破坩堝(更換坩堝)。
3.擊穿高壓電極密封件(更換橡膠圈)。
4.工轉(zhuǎn)密封處橡膠圈損壞(更換橡膠圈)。
5.兩位五通閥(更換兩位五通閥)可能會突然關(guān)閉高閥。
6.繼電器斷開(檢查繼電器是否正常)繼電器是否正常)。
7.烘烤引入線電極密封件被擊穿(更換橡膠圈)。
8.損壞動密封擋板橡膠圈(更換橡膠圈)。
9.玻璃透鏡出現(xiàn)裂縫。
電弧離子鍍膜機(jī)抽真空時間過長，不能達(dá)到真空，真空恢復(fù)，極限真空。
1.蒸發(fā)室有大量的灰塵(應(yīng)該清洗)。
2.擴(kuò)散泵長時間不換油(應(yīng)清洗換油)。
3.前級泵反壓過大，機(jī)械泵真空過低(換油時應(yīng)清洗)。
4.損壞密封橡膠圈(更換橡膠圈)。
5.密封膠圈(更換膠圈)由于蒸發(fā)室長期溫度過高而老化。
6.是否有橡膠圈損壞(更換橡膠圈)引入蒸發(fā)室的水道密封處。
7.所有引入的座螺釘。螺母是否松動(重新壓緊)。
8.高低預(yù)閥密封是否可靠(注油)。
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