談電弧離子鍍膜機(jī)應(yīng)用的幾個(gè)特點(diǎn)：
1、涂層附著力好。
當(dāng)普通真空涂層時(shí)，蒸發(fā)顆粒只以電子伏特的能量蒸發(fā)到工件表面。在工件表面和涂層之間，界面擴(kuò)散深度通常只有數(shù)百個(gè)埃（10000埃=1微米=0.001厘米）。也就是說(shuō)，它比一根頭發(fā)的百分之一要小。兩者之間幾乎沒(méi)有連接的過(guò)渡層似乎完全分開(kāi)了。當(dāng)離子電鍍時(shí)，蒸發(fā)顆粒電離后具有3000到5000個(gè)電子伏特的動(dòng)能。如果普通真空涂層顆粒相當(dāng)于氣喘吁吁的長(zhǎng)跑運(yùn)動(dòng)員，那么離子電鍍顆粒就像乘坐高速火箭的乘客。當(dāng)其高速轟擊工件時(shí)，不僅沉積速度快，而且可以穿透工件表面，形成注入基體深度的擴(kuò)散層。離子電鍍的界面擴(kuò)散深度可達(dá)4-5微米，即比普通真空電鍍的擴(kuò)散深度深幾十倍甚至數(shù)百倍，因此相互附著。對(duì)離子鍍后的試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)表明，直到即將斷裂，涂層仍隨基金屬一起塑性延伸，無(wú)剝落或剝落。
2、繞鍍能力強(qiáng)。
離子鍍時(shí)，蒸發(fā)粒子以帶電離子的形式在電場(chǎng)沿電力線方向移動(dòng)，因此所有存在電場(chǎng)的部分都可以得到良好的涂層，這比普通的真空涂層只能在直射方向上得到更好的涂層。因此，該方法非常適用于復(fù)合件上的內(nèi)孔、凹槽和窄縫。普通真空涂層只能鍍直接表面，蒸發(fā)粒子，特別是爬梯子，只能爬梯子；電弧離子鍍膜機(jī)可以均勻地涂在零件的背面和內(nèi)孔上，帶電離子就像坐直升機(jī)，可以沿規(guī)定的路線飛到活動(dòng)半徑范圍內(nèi)的任何地方。
3、涂層質(zhì)量好。
離子鍍層組織致密，無(wú)針孔，無(wú)氣泡，厚度均勻。即使是棱角和凹槽也可以均勻地重復(fù)，以免形成金屬瘤。螺紋等部件也可以重復(fù)。由于該工藝方法還可以修復(fù)工件表面的小裂紋和麻點(diǎn)，因此可以有效地提高被鍍部件的表面質(zhì)量和物理機(jī)械性能。疲勞試驗(yàn)表明，如果處理得當(dāng)，工件的疲勞壽命可能比電鍍前高2%或30%。
以上就是小編今日為大家介紹的電弧離子鍍膜機(jī)應(yīng)用的幾個(gè)特點(diǎn)，感謝大家耐心地閱讀！
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